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　　　　模具鋼中鑄鐵的切削特點(diǎn)是什么？

　　　　一般來說，模具鋼中鑄鐵的切削特點(diǎn)是：

　　　　鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，鑲塊和刀具的預(yù)期壽命越低yxm1是哪里的材料。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵對(duì)大多數(shù)類型的金屬具有良好的切削性能。金屬的可加工性與其組織有關(guān)，硬珠光體鑄鐵很難加工。鱗片石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵材料yxm1具有優(yōu)異的切削性能，而球墨鑄鐵則較差。

　　　　鑄鐵加工中遇到的主要磨損類型有磨損、粘附和擴(kuò)散磨損。磨損主要是由碳化物yxm1高速鋼、砂粒雜質(zhì)和硬鑄皮造成的。在低切削溫度和切削速度下，會(huì)發(fā)生帶有切屑堆積的粘結(jié)磨損。鑄鐵的鐵素體部分更容易焊接到鑲塊上，但這可以通過提高切削速度模具鋼yxm1標(biāo)準(zhǔn)jis和溫度來克服。

　　　　另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，并且發(fā)生在高切削速度下，特別是當(dāng)使用高強(qiáng)度鑄鐵時(shí)。這些等級(jí)具有高抗變形性yxm1用什么材料替代，這導(dǎo)致高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的相互作用有關(guān)，這使得一些鑄鐵需要用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具高速加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。

　　　　一般來說，加工鑄鐵所需的典型刀具屬性有:高的熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工藝、工件和切削條件有關(guān)；切削刃需要韌性、熱疲勞耐磨性和切削刃強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損是如何發(fā)展的:快速鈍化是指產(chǎn)生熱裂紋和缺口，導(dǎo)致切削刃過早斷裂、工件損壞、表面質(zhì)量差、波紋度過大等。正常的側(cè)面磨損、平衡和鋒利的刀刃正是我們需要做的。

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